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    客戶案例丨用于混煉膠生產的自動化輸送配料系統

    • 宏工網絡部
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    導語

    以硅膠和橡膠為主要原材料生產的硅橡膠制品常用于汽車、嬰童用品、醫療用品等領域,是生活中常見的材料。


    其中,白炭黑粉料是混合硅橡膠生產中的常見原料。宏工為該項目提供了針對性的白炭黑物料處理系統,助力客戶實現制造升級。

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    宏工科技股份
    ,贊30客戶痛點

    操作人員數量偏高

    -人工干預生產的環節較多

    產能跟不上

    -使用原始設備,停機待料時間過長

    環保不達標

    -人員全程接觸粉末,嚴重影響員工身體健康

    解決問題

    智能化控制

    -實現自動化控制,減少人工干預

    提高產能

    -使用自動化運輸加料裝置,提高生產效率

    改善車間環境

    -人員不用接觸粉末,電腦一鍵完成


    本系統由投料、暫存、輸送、計量四個工段組成,通過生產管理系統實現生產的全自動管控,滿足系統整體運行需求。



    定制化項目工藝設計

    受限于原廠房空間有限,宏工充分考慮客戶所需,在工藝設計環節,通過設計軟件1:1落實項目工藝設計,優化產線布局,實現高效、自動化的生產。


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    投料解包環節,采用噸袋與小袋組合的解包投料設備,提升空間利用率。


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    物料暫存環節,物料設計暫存于室外大料倉中,布局充分利用廠房空間且不影響后期檢修。


    計量配料環節,采用多組份吸料計量秤進行計量,多個暫存倉的物料可輸送至同一臺多組份吸料計量秤中,無需設置多臺計量秤。


    設計契合實際所需

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    投料設備均配置有單點除塵器,避免投料時粉塵外揚。


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    特別考慮到室外料倉靠近居民區,倉底采用氣碟作為破拱裝置,經多次投料測試,不會造成噪音污染,且下料輸送速率穩定。


    生產流程自動化管理

    從投料暫存到計量配料,通過生產管理系統實現生產的全自動管控,無需人工過多干預。


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    整個產線生產信息數據可追溯,實現生產管理與過程控制一體化。




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